• صحت سے متعلق جمع کرنا
اسمبلی کے دوران ، اگر بڑھتی ہوئی سطح کی خرابی اور ہچکچاہٹ والی اسمبلی جیسی اسامانیتاوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، مصنوعات کی کارکردگی کو ہراساں کیا جائے گا یا اس سے بھی نقصان پہنچا جائے گا۔ جیسا کہ نیچے دیئے گئے اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے ، مندرجہ ذیل جدول جمع شیل کی تجویز کردہ درستگی ہے۔
() میں ڈیٹا مربوط لہر جنریٹر کی قدر ہے
•تنصیب کا طریقہ اور قدم
طریقہ 1
(سرکلر اسپلائن فکسڈ ، فلیکس اسپن آؤٹ پٹ ، رفتار کا تناسب معیاری تناسب ہے)
fla فلاج پر فکسڈ اسپیڈ ریڈوسر کو پٹا دیں۔
the ان پٹ فکسڈ فلانج کو سرکلر اسپلائن کے ساتھ جوڑیں۔
the موٹر کی بڑھتی ہوئی سطح پر موٹر بڑھتے ہوئے فلانج کو انسٹال کریں۔
wave لہر جنریٹر کو موٹر کے ان پٹ شافٹ میں ماؤنٹ کریں۔
the ان پٹ فکسڈ فلانج کے ساتھ موٹر بڑھتے ہوئے فلانج کو جوڑیں۔
motor موٹر کی رفتار 100r/منٹ کے ارد گرد کریں۔ موٹر شروع کریں۔ سکرو کو کراس وے میں باندھ دیں ، سکرو کی لاکنگ فورس سے ملنے کے لئے یکساں طور پر 4 سے 5 بار میں اضافہ کریں۔ کام کے دوران ناکامی یا ڈھیلنے سے بچنے کے ل all ، تمام پیچ کو گریڈ 12.9 ہونا چاہئے اور لوکیٹائٹ 242 تھریڈ لاکنگ سیال کے ساتھ لیپت ہونا چاہئے۔
طریقہ 2
(فلیکس اسپلائن فکسڈ ، سرکلر اسپلائن آؤٹ پٹ ، رفتار کا تناسب معیاری تناسب +1 ہے)
input ان پٹ فکسڈ فلانج پر اسپیڈ ریڈوسر کو فکس کریں۔
the موٹر کی بڑھتی ہوئی سطح پر ان پٹ فکسڈ فلانج کا حساب لگانا۔
moter موٹر کے ان پٹ شافٹ پر لہر جنریٹر کو ماؤنٹ کرنا۔
circle سرکلر اسپلائن کے ساتھ آؤٹ پٹ فلانج کو جوڑیں۔
motor موٹر کی رفتار 100r/منٹ کے ارد گرد کریں۔ موٹر شروع کریں۔ سکرو کو کراس وے میں باندھ دیں ، سکرو کی لاکنگ فورس سے ملنے کے لئے یکساں طور پر 4 سے 5 بار میں اضافہ کریں۔ کام کے دوران ناکامی یا ڈھیلنے سے بچنے کے ل all ، تمام پیچ کو گریڈ 12.9 ہونا چاہئے اور لوکیٹائٹ 242 تھریڈ لاکنگ سیال کے ساتھ لیپت ہونا چاہئے۔
تبصرہ
1. جب سادہ امتزاج سابق فیکٹری ، کراس رولر بیئرنگ اور فلیکس ریڑھ کی ہڈی کی بیرونی انگوٹھی عارضی طور پر طے ہوجاتی ہے۔
2. براہ کرم لہر جنریٹر اور موٹر کے بڑھتے ہوئے فلانج کے مابین فاصلے کو چکنائی کے ساتھ پُر کریں جب لہر جنریٹر کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
3. جب لہر جنریٹر الٹا کا سامنا کرنے کی حیثیت میں ہو اور ایک ہی سمت میں مستقل بوجھ اور کم اسپیڈ گردش (ان پٹ اسپیڈ: کم 1000R/منٹ) کے ساتھ اسپیڈ ریڈوزر کا استعمال کرنے کی حیثیت میں خراب چکنا کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔
•تنصیب کی احتیاط
جب غلط طریقے سے جمع ہوتا ہے تو رفتار کو کم کرنے والا کمپن ہوسکتا ہے اور غیر معمولی شور کا سبب بن سکتا ہے ، براہ کرم نیچے دیئے گئے احتیاطی تدابیر کی تعمیل کریں۔
•لہر جنریٹر کی احتیاط
1. جمع کرتے وقت لہر جنریٹر بیئرنگ کی پوزیشن پر دبے ہوئے اوورلوڈ کو دبائیں۔ لہر جنریٹر کو گھومنے سے آسانی سے داخل کیا جاسکتا ہے۔
2. مربوط لہر جنریٹر کا استعمال کرتے وقت ، سینٹر آفسیٹ کے اثر و رسوخ کو کنٹرول کرنے اور اس کی تجویز کردہ قیمت کے اندر اسکیو کو کنٹرول کرنے کے لئے براہ کرم دھیان دیں۔
•سرکلر اسپلائن اور فلیکس اسپلائن کی احتیاط
1. یقینی بنائیں کہ تنصیب کی سطح فلیٹ ہے ، سلیٹنگ نہیں۔
2. اس بات کا یقین کریں کہ سکرو کے سوراخ میں کوئی ہلچل ، کھردری کناروں اور غیر ملکی معاملات نہیں ہیں۔
3. یقینی بنائیں کہ سرکلر اسپلائن میں مداخلت سے بچنے کے لئے ، کیس کی تنصیب کی پوزیشن پر چیمفرنگ پروسیسنگ اور پروسیسنگ سے گریز کرنا ہے۔
4. یقینی بنائیں کہ سرکلر اسپلائن کو گھوما جاسکتا ہے جب یہ شیل میں جمع ہوتا ہے تو ، چیک کریں کہ آیا کوئی پوزیشن مداخلت ہے یا پھنس گئی ہے۔
5. یقینی بنائیں کہ سکرو سوراخوں کی پوزیشن درست ہے اور چیک کریں کہ بولٹ کی اسکو پروسیسنگ کی وجہ سے سرکلر اسپلائن / فلیکس اسپلائن کے ساتھ بولٹ کے درمیان کوئی رابطہ ہے ، جس سے بولٹ کی گردش بھاری ہوجاتی ہے۔
6. کیا بولٹ کو ایک ساتھ مخصوص ٹارک پر سخت نہ کریں۔ براہ کرم اس کو تقریبا 1/2 مخصوص ٹارک کی قوت کے ساتھ عارضی طور پر سخت کریں ، اور پھر اسے مخصوص ٹارک پر سخت کریں۔ اس کے علاوہ ، عام طور پر اخترن ترتیب میں بولٹ کو سخت کریں۔
7. چیک کریں کہ جب فلیکس اسپلائن کو سرکلر اسپلائن کے ساتھ ملایا جاتا ہے تو انتہائی یکطرفہ مشغول ہوتا ہے۔ جب یک طرفہ آفسیٹ ہوتا ہے تو ، اس کی وجہ دو اجزاء کی ایک مرکز آفسیٹ یا اسکینگ کی وجہ سے ہوسکتی ہے۔
8. سرکلر میں پنوں میں گردش کی درستگی کم ہوسکتی ہے ، لہذا اگر ممکن ہو تو براہ کرم بچیں۔
9. براہ کرم افتتاحی وقت گیئر کے سامنے والے سرے کو ٹیپ نہ کریں یا فلیکس اسپلائن کو جمع کرتے وقت ضرورت سے زیادہ طاقت کے ساتھ دبائیں۔
10. چیک کریں کہ جب سرکلر اسپلائن کو سرکلر اسپلائن کے ساتھ ملایا جاتا ہے تو انتہائی یکطرفہ مصروف ہے یا نہیں۔ جب یک طرفہ آفسیٹ ہوتا ہے تو ، اس کی وجہ دو جزو کے مرکز آفسیٹ یا اسکینگ کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔
•چکنائی کے لئے احتیاطی تدابیر
1. لچکدار اثر کو چکنائی کے ساتھ یکساں طور پر لیپت کرنے کی ضرورت ہے ، اور موٹر اور بڑھتے ہوئے فلانج کے مابین رابطے کے ذریعہ تشکیل شدہ گہا کو 80 ٪ چکنائی سے بھرنے کی ضرورت ہے۔
2. فلیکس اسپلائن کی اندرونی دیوار کو چکنائی کے ساتھ یکساں طور پر لیپت کرنے کی ضرورت ہے ، اور فلیکس اسپلائن اور فلانج کے مابین رابطے کے ذریعہ تشکیل شدہ گہا کو 80 ٪ چکنائی سے بھرنے کی ضرورت ہے۔
3. دوسرے حصوں پر کوئی چکنائی کا اطلاق نہیں ہے سوائے سادہ امتزاج کو کم کرنے والے کے دانت کی جڑ کے ، براہ کرم بقیہ حصوں کو مخصوص صورتحال کے مطابق لاگو کریں۔
4. چکنائی کی کارکردگی درجہ حرارت کے ذریعہ تبدیل ہوجائے گی ، درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا ، تیزی سے بگاڑ۔ چکنائی کو ہمیشہ اچھی حالت میں یقینی بنانے کے ل the ، ریڈوسر کے اعلی درجہ حرارت والے حصے کا حرارت توازن درجہ حرارت 70 ڈگری سے کم ہونا چاہئے ، اور درجہ حرارت میں اضافہ 40 ڈگری سے کم ہونا چاہئے۔
5. ریڈوزر کے ہر متحرک حصے کا لباس بنیادی طور پر چکنائی کی کارکردگی سے متاثر ہوتا ہے۔ اگر ممکن ہو تو ہارمونک ڈرائیو کے لئے ہر 3000 گھنٹے کے آپریشن کے دوران چکنائی کو تبدیل کیا جانا چاہئے۔
•دیگر تحفظات
1. استعمال کے دوران ہونے والے نقصان سے بچنے کے ل the ، ہارمونک ڈرائیو کو صاف ستھرا ماحول کے تحت انسٹال کرنا ضروری ہے ، اور کوئی بھی غیر ملکی معاملہ تنصیب کے دوران ریڈوسر میں داخل نہیں ہوسکتا ہے۔
2. براہ کرم یقینی بنائیں کہ گیئر کی سطح اور ریڈوسر کی لچکدار اثر ہمیشہ مکمل طور پر چکنا ہوتا ہے۔ دانت کا چہرہ ہمیشہ اوپر کی طرف کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے ، جو چکنا کرنے والے اثرات کو متاثر کرے گی۔
3. ڈیوائس پر فلیکس اسپلائن اور سرکلر اسپلائن انسٹال کریں ، پھر لہر جنریٹر کو جمع کریں۔
4. جب مشین کو انسٹال کریں تو ، لہر جنریٹر کا لمبا محور ریڈوسر کے فلیکس اسپلائن کے لمبے محور کے ساتھ منسلک ہوتا ہے۔ پھر اسی سکرو کے ساتھ ریڈوزر کو ٹھیک کریں ، اور اسے تھوڑا سا سخت کریں۔
5. براہ کرم اس بات کی تصدیق کریں کہ لہر جنریٹر کو جمع کرنے کے بعد ، فلیکس اسپلائن اور سرکلر اسپلائن کے مابین مشغولیت 180 ڈگری سڈول ہے۔
6. ختم تنصیب کے بعد ، براہ کرم اسے کم رفتار (100rpm) پر چلائیں پہلے ، اگر غیر معمولی کمپن اور شور ہے تو ، براہ کرم اسے فوری طور پر روکیں ، اور چیک کریں کہ انسٹالیشن درست ہے یا نہیں ، یا غلط تنصیب سے ہونے والے نقصان سے بچنے کے لئے ہم سے رابطہ کریں۔ .
7. ریڈوسر کے لئے انسٹالیشن ہوائی جہاز کی ضروریات یہ ہیں: فلیٹنس 0. 0 1 ملی میٹر ، محور کے لئے کھڑے {0. 01 ملی میٹر ، اور تھریڈڈ سوراخ کی حرکات یا محور تک ہول کے ذریعہ یا محور تک ہول کے ذریعے یا محور تک 0.1 ملی میٹر
8. چکنائی کے رساو کو روکنے اور ریڈوزر کی استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے ، مختلف پوزیشنوں کے لئے اسی طرح کے سگ ماہی کے طریقہ کار کا استعمال کرنا ضروری ہے ، جیسے: گھومنے والی حرکت کے لئے تیل کے مہر ، مختلف حصوں کی ملاوٹ کی سطحوں کے لئے او رنگز ، اور سکرو سوراخوں کے لئے سکرو گلو۔
9. فلج اور لہر جنریٹر کے ڈیزائن کی تصدیق کے لئے ڈرائنگ میں ریڈوسر کے جیب ہول پر سختی سے پیروی کریں۔ اگر حد سے تجاوز شدہ جیب سوراخ ہے تو ، یہ فلیکس اسپلائن اور فلانج یا لہر جنریٹر کے مابین مداخلت کا سبب بنے گا ، اور ریڈوسر کی خدمت کی زندگی کو متاثر کرے گا۔
10. ریڈوسر کی تنصیب کا ڈیزائن لہر جنریٹر کی تنصیب کی گہرائی کی ضروریات کے مطابق ہونا چاہئے۔ ریڈوسر کی مختلف تنصیب کی گہرائی سے ریڈوسر کی ابتدائی ٹارک اور درستگی پر اثر پڑے گا۔
11. ریڈوسر کی سطح پر کوئی اینٹی رسٹ علاج نہیں ہے۔ اگر زنگ کی روک تھام کی ضرورت ہو تو ، زنگ روکنے والے کو سطح پر لگائیں۔
